為了提高產品質量和生產能力，降低能耗，現在電纜行業逐漸取代了原來的罐式退火。連續退火的工作原理是利用一定長度的銅線直接短路兩個正負電極的銅輪，因為銅線的電阻相當低，在低壓下也會產生很大的短路電流。利用這種低壓大電流，可以燒軟銅線。在現場操作中，會導致退火后線徑變薄、表面劃傷、銅線發紅、銅線變色、銅線氧化等現象。根據現象和退火原理解釋和解決操作中的一些錯誤。

1、退火后線徑變細：銅線硬時，出口模為定徑模，張力不拉線徑。但在連續退火過程中，銅線加熱使線變軟，線本身有一定的延伸。為了及時發送線路延伸部分，避免銅輪導電鎳環摩擦槽，現在退火一般結合經驗進行三角退火結構。三角形結構外導電銅輪分為內外兩溝，銅線通過內溝引入，完成退火。從外溝到收線。為防止鎳環開槽，外溝直徑大于內溝，解決了鎳環開槽問題。為了補償退火線徑變細的問題。一般來說，連續退火出口模比實際線徑大0.0015-0.0035更合適。多余的部分被自然延伸。

2、表面劃傷：連續退火是利用銅線連續接觸導電輪，完成正負極短路，達到退火目的。從理論上講，銅線與銅輪之間有相對的運動，會產生一定的劃痕，而且銅輪上的線也是連續電擊的過程。由于接觸面小，細線看起來不太明顯，粗線看起來更明顯，因為接觸面積大。為了減少線路與導電輪之間摩擦和電擊造成的劃痕，冷卻水應具有一定的潤滑作用（建議使用燉油，按0.1%的濃度添加或直接使用含有一定抗氧化功能的拉絲油，按1-3%的濃度添加），以減少線路與導電輪之間的摩擦。第二，在不拉細銅線的情況下，盡量增加張力，減少線與導電輪之間的滑差，大限度地減少擦傷。三是檢查各過線導輪、瓷孔等是否損壞粗糙。四是盡快解決主機與退火之間傳動難調的問題。（單獨電機控制退火部分，在退火入口端安裝張力架，退火部分獨立形成PID閉環控制，解決主機與退火部分線徑不同，解決主機與退火之間的滑動，大限度地減少銅線與鎳帶之間的電擊點。