連續退火中拉機的拉絲退火原理

TH2500退火機是利用接觸式短路退火原理，退火電源為直流，適用于銅線的退火軟化生產。退火機由導電系統、氧化保護系統、冷卻系統、干燥系統、電氣系統等組成。采用蒸汽保護(本設備配有蒸汽發生器)進行氧化保護；冷卻潤滑采用稀濃度拉絲液循環。一般需要設置水池或外置換熱器冷卻(外置換熱器和冷卻塔由用戶自帶)；干燥系統采用壓縮空氣和模具干燥。用戶自帶冷卻水源和壓縮空氣。采用風冷方式，實現了在退火部分的電控部分。

中拉退火裝置技術參數：

名稱參數

退火線徑范圍（㎜）0.4～2.0

Z高機械速度（m/min）1800

額定直流退火電流（A）2500

Z大直流退火電壓（V）55

退火容量（KVA）150KVA

退火電機功率（KW）5.5KW

外型尺寸（㎜）L×W×H1390×1500×2640

重量（㎏）約2000

在生產過程中，有時會頻繁斷絲。如果拉絲模的定徑區域因磨損而變大，只要平時注意預防和檢查，這個問題就很容易解決。也可能是電流不穩定造成的，所以要注意退火電流是否穩定，在生產過程中要不斷注意，尤其是剛開始的時候，要特別注意電流的變化，根據線速的變化調整退貨電流的大小。在生產過程中，后一種情況很少出現，幾乎不出現，就是桿材的質量問題，只要在采購過程中把關好，這個問題就不會出現。

傳統銅線拉絲行業投資密度高，人工成本高，利潤薄。以8毫米銅桿拉至0.20毫米銅絲為例，每噸營運資金需要6萬元，純利潤在600-800元之間(價格根據地區不同而變化)。如果每天生產6噸0.20mm銅絲，設備投資約140萬元，營運資金約800萬元，每噸價格費約2000-2800元，其中每班約10人，2班18人，每天工資超過3300元，占總加工費的30%。若要增加利潤，唯有降低生產成本提高生產效率，降低生產成本，只有減少人工或增加設備產能，提高設備的自換率。為了降低人工成本，我們可以選擇雙頭或多頭拉絲機。傳統的一臺拉絲機只能生產一根銅絲。如果一臺機器能生產兩根或多根銅絲，人工成本只占傳統拉絲機的幾分之一。例如，傳統的10臺24模拉絲機需要兩個工人來操作。如果成5臺雙頭拉絲機，產量和原來的10臺拉絲機一樣，人工只需要一個人。