退火爐主要結(jié)構(gòu)知識(shí)普及

其主要結(jié)構(gòu)包括：主體骨架、傳動(dòng)部件、密封系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、排煙預(yù)熱裝置。

主要組成結(jié)構(gòu)：

1、主骨架：退火爐骨架采用各種型鋼焊接，外框采用槽鋼為主梁，圍板采用冷板，臺(tái)車采用槽鋼為主梁，底板和前后端板采用中板。

2、傳動(dòng)部分：臺(tái)車傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng).爐門傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。

3、密封系統(tǒng)：臺(tái)車與爐體的密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，臺(tái)車側(cè)設(shè)有自動(dòng)沙刀密封裝置.爐門密封采用滾道壓合彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，確保爐內(nèi)的密封性，臺(tái)車耐壓部分用高鋁磚砌筑，下部加保溫磚保溫。

4、燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀,熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性.根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

5、排煙預(yù)熱裝置：爐后上端安裝排煙預(yù)熱裝置。爐內(nèi)煙氣通過預(yù)熱器時(shí)，風(fēng)扇送入冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后管道送至燒嘴助燃，出口安裝手動(dòng)碟閥，可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。主要用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等行業(yè)。

不銹鋼退火爐有什么特點(diǎn)？

1、所有原材料的退火過程都放置在保護(hù)氣氛中，退火工件表面無光亮氧化，原材料表面無脫碳氧化。

2、爐內(nèi)保護(hù)氣體通過專用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)對(duì)流循環(huán)，爐溫均平，爐溫控制在5°C以內(nèi)，爐溫控制在軟硬適中，是一種原料，易于深加工。

3、采用雙爐座加熱冷卻，半連續(xù)工作。該爐結(jié)構(gòu)科學(xué)準(zhǔn)確，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗在國(guó)內(nèi)較低。單爐Z大容量90噸，生產(chǎn)效率高。

4、本型爐料表面光亮，無需酸洗工序，清潔工作環(huán)境，免受酸害。

5、整個(gè)設(shè)備采用微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的安全運(yùn)行。

大拉退火裝置工藝簡(jiǎn)單介紹

一、退火工藝簡(jiǎn)單介紹：

退火是指將金屬緩慢加熱到一定溫度，維持足夠時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，有些采用自然冷卻，有些采用控制速度的熱處理方法，即一種金屬熱處理工藝。

二、退火目的：

1、降低硬度，軟化工件，改善切削加工性能。

2、對(duì)鋼鑄件、鍛件、軋件、焊件等產(chǎn)生的各種組織缺陷及殘余應(yīng)力進(jìn)行改進(jìn)或消除，降低工件變形、開裂的傾向。

3、顆粒更細(xì)，改善組織結(jié)構(gòu)，提高工件力學(xué)性能，消除組織缺陷。

4、使材料的組織和組成均勻，以改善材料的性能或進(jìn)行退火、回火等后熱處理。

5、在實(shí)際制造中，退火工藝得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)加工材料退火的目的，有完全退火、球化退火、應(yīng)力松弛退火等多種退火熱處理工藝。

三、退火爐用途：

該產(chǎn)品廣泛用于鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力、鉻、高錳鋼、灰鐵、軋輥、軸承等行業(yè)。用于。各類金屬工件，如鋼球、耐磨襯板等，進(jìn)行不同的退火熱處理工藝。

四、退火爐工作方式：

退火爐采用方形或圓形爐結(jié)構(gòu)制造。爐內(nèi)采用耐火磚、硅酸鋁纖維復(fù)合保溫或全纖維保溫爐襯。將工件放入爐內(nèi)，由爐子加熱。電、油、氣等。就內(nèi)部工件而言，工件在自然或保護(hù)性的環(huán)境下，加熱至要求的過程溫度，維持一段時(shí)間，然后自然冷卻或以一個(gè)可控的速度冷卻。因?yàn)橥嘶馉t種類多，操作方法也不同。臺(tái)車退火爐具有獨(dú)立的裝載臺(tái)車，裝卸方便，可裝載大型、堅(jiān)固的工件。井型退火爐是一種用于垂直加載軸，桿，管件等的設(shè)備。其它工件不易退火變形。