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聚丙烯酰胺的生產基于丙烯酰胺水溶液作為原料，聚合反應在引發劑的作用下進行。反應完成后，將完成的聚丙烯酰胺橡膠塊切割，造粒，干燥并粉碎，最后得到聚丙烯酰胺產品。關鍵過程是聚合反應。在后續的處理過程中，應注意機械降解，熱降解和交聯，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶性。
聚丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺凝膠塊→造�！�干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產品

中國的聚丙烯酰胺生產技術大約經歷了三個階段：
第一階段：最早采用盤式聚合，將混合后的聚合溶液置于不銹鋼托盤中，然后將不銹鋼托盤推入保溫烘干室，經過幾個小時的聚合后，從烘干室中推出，使用t刀放在一起將丙烯酰胺切成條狀，并造粒成絞肉機。烘干烘干室，粉碎成品。這種工藝完全是手工作坊式的。
在第二階段中，使用捏合機，即將混合的聚合反應液體放入捏合機中加熱。聚合開始后，捏合機開始捏合，同時進行聚合。聚合完成后，造�；�本完成并排出物料，干燥后，壓碎成品。
第三階段：20世紀80年代以后在此期間，核工業部在其江蘇江都化工廠開發并成功測試了錐形反應器聚合工藝。該方法在錐形瓶中裝入預熱和混合的聚合反應液體，并通過氮氣在聚合完成后用空氣壓出物料。錐形釜下部裝有成型的旋轉刀，與此同時聚合物擠出。造粒，用鼓式干燥劑干燥，粉碎得到產品。為了避免聚丙烯酰胺橡膠塊粘附到聚合反應器的壁上，一些技術使用涂覆在聚合反應器內壁上的氟或硅聚合物化合物，但涂層在生產過程中容易剝落并污染聚丙烯。酰胺產品。

目前，國內外聚丙烯酰胺生產技術與上述第三階段基本相同，只是設備有一些差異：聚合釜的尺寸和型號（固定的錐形瓶，也有旋轉圓錐反應釜，聚合反應為完成之后，倒轉聚合反應器并倒出聚丙烯酰胺塑料塊），造粒方法（機械造粒，切割造粒，以及濕法造粒，即在分散體中造粒）和干燥方法（用直徑流動，也可用于振動流化床干燥）和粉碎方法。其中一些差異是由于設備質量的差異造成的，并且所用具體方法存在差異。一般而言，聚合技術傾向于使固定圓錐形反應器會聚。